Präsentation
Hier finden Sie die jeweils aktuelle Version unserer Firmen-Präsentation. Sie gibt einen Überblick über unsere Kernkompetenzen. Zum Ausdrucken können Sie diese Präsentation auch im PDF-Format hier herunterladen.
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Unser Programm
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Wo Werkzeugüberwachung stattfindet (Beispiele)
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Referenzen
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Automobilhersteller vertrauen auf Nordmann.
Folgende Automobilhersteller haben Nordmann in ihr Lastenheft "Prozessüberwachung" aufgenommen
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Systemkonfiguration des Tool Monitors
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Prozessbegleitende und Postprozess-Werkzeugüberwachung
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Konzept Tool Monitor SEM-Modul/SEM-Profibus
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Aufgaben der Werkzeugüberwachung beim Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen
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Überwachungsstrategien bzw. Grenzwerte zur Überwachung der Messkurven
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Gleitende Hüllkurvenanpassung
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Anwendungsbereiche der gleitenden Hüllkurve
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Überwachung auf sprungartige Veränderungen und Welligkeiten
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Trenddarstellung der Mittleren Höhe (Verschleißentwicklung)
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Einfache Bedienung des SEM-Moduls mit Pulldownmenüs
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Grafische Einstellung der Grenzwert-Hüllkurven mit einem Touchpen
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Automatische Grenzwertkorrektur bei falschen Alarmen
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Anforderungen an eine Werkzeugüberwachung
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Bedienerfreundlichkeit und Sensibilität "unter einem Hut"
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Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in CNC-Drehmaschinen
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Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Bearbeitungszentren
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Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Transferstraßen und Rundtaktautomaten
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Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Mehrspindeldrehautomaten
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Werkzeugüberwachung SEM-Profibus auf Basis interner Antriebsgrößen bei Anschluss an den Profibus in Siemens-Steuerung 840D(sl)
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Werkzeugüberwachung SEM-Profibus-Micro auf Basis interner Antriebsgrößen bei Anschluss an den Profibus in Siemens-Steuerung 840D(sl)
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Vergleich steuerungsintegrierte / autarke Werkzeugüberwachung
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Gegenüberstellung digitale Antriebsdaten / Wirkleistungs- und Strommessung
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Tool Monitor SEM-Profibus integriert in Bosch-Rexroth MTX-Steuerung auf Mikron-Multistep
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Bauformen des SEM-Modul, SEM-Profibus und SEM-Profibus-Micro zur sensorlosen bzw. sensorarmen Werkzeugüberwachung
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Sensoren zur Schall- und Schwingungsmessung
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Sensoren zur Kraftmessung
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Sensoren zur Werkzeuglängen- und Werkstückpositionskontrolle
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Sensoren zur Werkstückmaß- und Werkzeugpositionskontrolle
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3-Phasen-Wirkleistungsmessgerät (WLM-3)
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Überwachbare Bohrerdurchmesser für gute Motorspindeln
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Werkzeugüberwachung auf EMAG-Drehmaschine
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Sensorprogramm für verschiedene Werkzeugmaschinen
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Auswertung des Dynamischen Anteils zur Fräserzahnbrucherkennung Werkzeug
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Werkzeugüberwachung auf Liebherr-Wälzfräsmaschine
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Körperschallmessung mit SEH
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Mit einem Schall-Emissions-Hydrophon SEH am Bohrer Ø 1mm gemessene Zerspanungssignale
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Messwert des Schall-Emissions-Hydrophons (SEH) beim Ausbruch eines 0,2mm langen Stückes aus einem konischen Düsenbohrer 1mm
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Entwicklung der Schallemission bis zum Bohrerbruch
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Körperschallaufnahme (Sensor SEH) unmittelbar vom Werkzeug über den Kühlschmierstoffstrahl als Schallwellenleiter in verschiedenen Maschinen
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Körperschallaufnahme über ein Federstahlelement als Schallwellenleiter (patentiertes Verfahren)
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Messwert des Schall-Emissions-Hydrophons beim Bruch eines 3mm-Bohrers eines 6-spindligen Bohrkopfes
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Bohrer- und Fräserüberwachung per Luftschallmikrofon LSM
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Ausbrucherkennung beim Verzahnungshämmern
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Körperschallmessung werkstückseitig mit dem Sensor SEA(-Mini)
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Körperschallmesswertübertragung per Funk (SEA-Wireless)
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Kraftmessung an Kulissenhebeln in Mehrspindeldrehautomaten
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Kraftmessung an der Vorschubstange im Mehrspindeldrehautomaten
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Vorteile des Dehnungsaufnehmers BDA-Kralle
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Vorschubkraftmessung in Mehrspindelbohrköpfen
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Piezoelektrische 3D-Kraftmessung
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Zwei Messungen zur Brucherkennung beim Hartdrehen mit Kraftmessung Ausbruch von zwei CBN-Platten mit der Folge eines Durchmessersprungs auf dem Werkstück
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Zahnbruchkontrolle beim Hartschälen
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Ausbruchkontrolle beim Hartschaben auf Hurth
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Überwachung und Steuerung bei der Zahnradbearbeitung
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Überwachung auf Einmittung, Schleifaufmaß und Verschleiß beim Verzahnungsschleifen
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Bohrerbruchkontrolle mit dem Ultraschall-Distanzsensor US-D
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Werkzeuglängentaster BDA-Feder
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Werkzeuglängentaster für Kleinstbohrer
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Kontrolle auf Bruch, Ausbruch, Rundlauf und Schneidstoff
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Hydro-Distanzsensor HDS Beispiele zur Anwendung bei der Bohrerbruchkontrolle
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Messwerte beim Prüfen der Werkzeuglänge mit dem Hydro-Distanzsensor HDS
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Anwendung des Hydro-Distanzsensors HDS bei der Postprozess-Werkzeugkontrolle in CNC-Drehmaschinen
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Werkzeuglängenprüfung mit dem Hydro-Distanzsensor HDS
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Laser-Distanzsensor LDS-2 Beispiele zur Anwendung bei der Bohrerbruchkontrolle
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Laser-Distanzsensor LDS-2
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Bohrerbruchkontrolle mit einer Kühlschmierstoff-Strahlschranke (patentiert)
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Werkzeuglängenprüfung mit der Kühlschmierstoff-Strahlschranke
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Strahlschranken mit Messung des Aufprallgeräusches am Sensor
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Strahlschranken mit Messung des Aufprallgeräusches am Werkzeug (oder Werkstück)
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Nutzung des Aufprallgeräusches der Innenkühlung zur Bohrerbruchkontrolle
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Strahlschranke SDS als Gabelschranke für Kühlschmierstoff oder Pressluft
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Strahlschranke SDS mit Pressluftstrahl
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Bohrerbruchkontrolle mit den Sensoren EMS-Ind und EMS-Dyn
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Spark-Sensor SPS zur Messung des Funkenflugs bei Werkzeugbruch
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Kontrolle auf Fremdkörper (Späne) am Hohlschaftkegel
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Prinzip der akustischen Werkstückmaßkontrolle
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Werkstückmaßkontrolle (patentiertes Verfahren) am Beispiel der Gewindeprüfung
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Akustische Werkstückmaßkontrolle
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Werkstückmaßkontrolle mit dem Reibungsschall-Taster RST
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Antastelemente zur mikrometergenauen Positionsbestimmung rotierender Werkzeuge relativ zur Werkstückspannstelle
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Werkstücklängenkontrolle im Mehrspindel-Drehautomat mit BDA-Pilz
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Werkstücklängenkontrolle im Mehrspindel-Drehautomaten mit WLT
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Werkstücklängenkontrolle an 2 Werkstücken von beiden Seiten im Rundtaktautomaten
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Geschlossene Prozessabsicherung für das Schleifen und Abrichten
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Mögliche Sensorpositionen zur Überwachung von Schleifmaschinen
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Beispiele für Steuerungs- und Überwachungsfunktionen beim Schleifen
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Varianten zur berührungslosen Körperschallaufnahme beim Abrichten
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Vom Abrichtring über einen Kühlmittelstrahl aufgenommener Körperschall zur Kompensation der Temperaturdehnung
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Körperschallaufnahme von der Werkstückspindel für die Prozesskontrolle beim Schleifen von Einspritzdüsen
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Körperschallaufnahme beim Abrichten und Schleifen von Einspritzdüsen auf UVA-Schleifmaschinen (Verwendeter Körperschallsensor RSA-Ring)
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Rotierender Körperschallaufnehmer RSA-2 für den Rotor der Abrichtspindel (Fabrikat Kaiser)
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Körperschallaufnahme von der rotierenden Abrichtrollenspindel zum Abrichten der Sitzkontur (Einspritzdüsenschleifen)
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Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) -
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Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) -
Blatt 2 von 3
Seite: 099
Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) -
Blatt 3 von 3
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Tool Monitor SEM-B2
Seite: 101
Condition Monitoring - Vorbeugende Instandhaltung
Seite: 102
Besonderheiten der Sensorpalette
Seite: 103
Besonderheiten der Tool Monitore
Seite: 104
Warum muss es eine Nordmann-Werkzeugüberwachung sein?
Seite: 105
Einsparungen durch den Einsatz von Nordmann-Tool Monitoren – Blatt 1 von 2
Seite: 106
Einsparungen durch den Einsatz von Nordmann-Tool Monitoren - Blatt 2 von 2
Seite: 107
Kosten/Einsparungen durch ein Werkzeugüberwachungssystem
Seite: 108
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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