Ihr Einsparpotenzial durch den Einsatz einer Werkzeugüberwachung

Hauptpotenziale

Verlängerung der Werkzeugwechselintervalle aufgrund der Möglichkeit der Erkennung zu frühen Verschleißes.
Möglichkeit des wirtschaftlichen Nachschleifens aufgrund rechtzeitigen Werkzeugwechsels.
Möglichkeit des gefahrlosen Experimentierens mit verschiedenen Werkzeugsorten und -anschliffen.
Möglichkeit der Verwendung preiswerterer Werkzeuge, da Meldung bei ggfs. vorzeitigem Standzeitende.
Vermeidung von Werkzeugbrüchen

Möglichkeit des unbeaufsichtigten Pausendurchlaufes oder der Produktion in einer teilbeaufsichtigten 3. Schicht.
Geringere Hauptzeit pro Teil aufgrund der gefahrlosen Möglichkeit höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte auszutesten. Die Messkurvenanzeige deckt zu frühe Umschaltpunkte vom Eil- auf Arbeitsvorschub auf.
Die Messkurvenanzeige deckt zu frühe Umschaltpunkte vom Eil- auf Arbeitsvorschub auf.
Störungsarmer Betrieb durch Vermeidung von Brüchen und "Abräumen" der Folgestationen.
Luftschnittverkürzung: Verringerung der Hauptzeit durch das Fahren mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten bis zum Werkstückanschnitt (wird insbesondere beim Schleifen praktiziert)
Gezielte Beseitigung von Stillstandsgründen anhand der Aufzeichnung der Störungsgründe mit der integrierten Maschinendatenerfassung.

Inprozess - Werkstückmaßkontrolle mit pneumatischen Messtastern oder mit einem Drehmeißel als Taster (akustische Berührungserkennung über das Rutschgeräusch auf dem rotierenden Werkstück).
Erkennung zu geringen Aufmaßes durch zu späten Anstieg oder den Einbruch des Körperschalls.
Verbesserung der Oberflächenqualität durch Erkennung von Rattern.
Prozessbegleitende Werkzeugverschleiß- und Bruchkontrolle mit Sofortstopp.
Die Visualisierung des Prozesses am Monitor lässt Unregelmäßigkeiten oft schon durch bloßes Anschauen der Messkurve erkennen.

Erkennung von Kurzteilen aufgrund anderer Prozessunregelmäßigkeiten und deren Aussortierung über die Ansteuerung einer Ausschussweiche.