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Nordmann Werkzeugüberwachung
Sensorik für Werkzeugmaschinen
Industrielle Messtechnik
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Produrre in modo più economico, sicuro ed efficiente

Monitoraggio intelligente dei processi di Nordmann.

Vantaggi dei nostri sistemi di controllo dell'utensile

  • Ampia gamma di sensori per diverse grandezze di misura e svariati casi applicativi. Pertanto è possibile risolvere anche i compiti di controllo più difficili (ad es. utensili molto piccoli, teste di foratura multimandrino, tornitura dura, rettifica con perni di rettifica più piccoli, macchine con molte stazioni di lavorazione, ecc.)
  • Potenziabile come sistema unitario su tutte le unità di controllo macchina, indipendentemente dal tipo e dall'anno di fabbricazione, con o senza PC come computer operativo
  • Interfaccia Profibus universale, configurabile per tutte le unità di controllo macchina che possono trasmettere i dati interni dell'azionamento al Profibus
  • Strategie di controllo speciali per il rilevamento delle scheggiature più piccole durante la tornitura, la foratura e la fresatura
  • Controllo dell'usura sempre incluso nel sistema senza costi aggiuntivi
  • Elevata facilità d'uso grazie a menu chiari, impostabilità grafica dei valore limite e correzione automatica della curva inviluppo
  • Sviluppo, produzione, vendita, montaggio e assistenza da un unico fornitore con una sola persona di contatto
  • Assistenza veloce e in tutto il mondo

Analisi Costi-Benefici del controllo utensile Nordmann — Esempio cliente

Fattori di costi, ricavi e risparmi Dettagli/Calcolo Costi, ricavi e risparmi annui
Tempo di funzionamento aggiuntivo della macchina (funzionamento durante le pause e in turno non presidiato) 4 ore/giorno su 250 giorni/anno con un rendimento di 80 €/ora nel turno non presidiato Ricavo aggiuntivo:
80.000 €
Evitare i costi conseguenti alla rottura dell'utensile (utensili difettosi, anche nelle stazioni successive) In precedenza 1.500 €/settimana per 50 settimane/anno a causa di danni a utensili, portautensili e componenti della macchina Risparmio:
75.000 €
Prevenzione degli incendi alla macchina Costi annualizzati degli incendi alla macchina di 5.000 €/anno Risparmio:
5.000 €
Evitare i costi conseguenti alla rottura dell'utensile (fermi macchina) 2 % di produzione in più con un rendimento di 80 €/ora in doppio turno (16 ore/giorno su 250 giorni/anno) Ricavo aggiuntivo:
6.400 €
Prolungamento della durata degli utensili 20 % di durata maggiore con costi degli utensili di 90.000 €/anno Risparmio:
18.000 €
Aumento dei parametri di taglio senza rischi 10 % di produzione in più con un rendimento di 80 €/ora su 16 ore/giorno su 250 giorni/anno Ricavo aggiuntivo:
32.000 €
Possibilità di utilizzare utensili meno costosi 5 % di risparmio sui costi annuali degli utensili pari a 90.000 €/anno Risparmio:
4.500 €
La visualizzazione delle curve di misura rivela percorsi di traslazione che fanno perdere tempo con avanzamento di lavoro lento 5 % di produzione in più con un rendimento di 80 €/ora su 16 ore/giorno su 250 giorni/anno Ricavo aggiuntivo:
16.000 €
Rilevamento/prevenzione di pezzi corti tramite controllo durante la tornitura frontale o tramite sensore di lunghezza pezzo WLT o IND Risparmio su una stazione di controllo separata con costi di 1.500 €/anno e/o controllo manuale che richiede 50 ore-uomo/anno a 35 €/ora-uomo Risparmio:
3.250 €
Controllo in processo delle dimensioni del pezzo mediante rumore di attrito tra l'utensile di controllo e la superficie in rapida rotazione del pezzo o dell'utensile Risparmio su una stazione di controllo separata con costi di 1.500 €/anno e/o controllo manuale che richiede 50 ore-uomo/anno a 35 €/ora-uomo Risparmio:
3.250 €
Evitare le passate a vuoto ("Gap Control") tramite rilevamento dell'attacco, in particolare durante la rettifica 5 % di produzione in più con un rendimento di 80 €/ora su 16 ore/giorno su 250 giorni/anno Ricavo aggiuntivo:
16.000 €
Profitto aggiuntivo con il controllo utensile Somma dei ricavi aggiuntivi e dei risparmi Totale:
259.400 €
Costi del sistema di controllo utensile Canone annuo di noleggio di 3.500 € per Tool Monitor e sensori Costo di noleggio:
3.500 €
Costi di gestione del sistema di controllo utensile 1 ora-uomo/settimana, 50 settimane/anno e 35 €/ora-uomo per l'utilizzo del Tool Monitor Costo:
1.750 €

I risparmi e i ricavi aggiuntivi illustrati si basano su un esempio pratico concreto con ipotesi comprensibili riguardanti i tempi di esercizio, i valori orari e i costi degli utensili.

Per consentirvi di valutare realisticamente la redditività per la vostra macchina, vi mettiamo a disposizione un modello di calcolo in PDF, con cui potete adattare individualmente tutti i parametri rilevanti!

Caratteristiche particolari dei nostri dispositivi di controllo dell'utensile

Caratteristiche particolari dei Tool Monitor

  • Valutazione parallela dei dati interni dell'azionamento e dei valori misurati da eventuali sensori (potenza attiva, forza, deformazione, vibrazione, lunghezza dell'utensile, lunghezza del pezzo,...)
  • Possibilità di correzione grafica per le curve inviluppo nella gamma di aumenti ripetuti e solo locali del valore misurato per evitare ripetuti falsi allarmi. Quando si usa il touch screen Nordmann, le curve inviluppo possono essere corrette graficamente, ovvero disegnate con il dito o con una stilo (touch pen). Al momento della visualizzazione della curva di misura sul monitore di un controllo NC, la correzione dei valori limite avviene per mezzo di una freccia che può essere spostata sulla curva inviluppo con i tasti cursore o per mezzo della freccia del mouse. La curva inviluppo può quindi essere deformata come un elastico, separatamente per i suoi limiti superiore e inferiore.
  • Adattamento automatico della curva inviluppo ad un outlier della curva di misurazione che si verifica ripetutamente se l'operatore lo riconosce come un falso allarme con correzione automatica del valore limite.
  • Calcolo della curva inviluppo scorrevole per il controllo delle teste di foratura multimandrino tramite la potenza attiva per un massimo di 10 punte di trapano per motore di azionamento.
  • Valutazione della dinamica: Controllo dell'ondulazione delle curve di misura allo scopo di individuare la mancanza di singoli denti nelle frese e per monitorare le brusche variazioni di forza o di potenza (rottura durante la tornitura).
  • Matematica punto di misura: Consente, per esempio, l'addizione delle curve di misura per generare una curva di misura somma a partire dai valori misurati di due assi di avanzamento.
  • Alto numero di canali di misurazione controllabili: Il Tool Monitor consente di controllare 256 mandrini o assi di avanzamento per mezzo di sensori analogici o dati interni dell'azionamento.
  • Controllo della quota del pezzo in-process e controllo della deformazione elastica dell'utensile o del pezzo di lavorazione su base acustica con risoluzione nel campo dei μ (ex brevetto Nordmann n. DE19944865B4).

I sensori più importanti:

  • Rilevamento delle vibrazioni (in un solido) per mezzo di un getto di lubrorefrigerante provenienti dall'utensile o dal pezzo di lavorazione (ex brevetto Nordmann n. DE3627796C1). Ciò significa che è possibile monitorare utensili molto piccoli (ad es. punte di trapano con Ø 0,1 mm), anche in teste di foratura multimandrino. Ottimo rilevamento delle vibrazioni direttamente dal pezzo di lavorazione o dall'utensile anche durante la rettifica, la tornitura, la lavorazione con la dentatrice e la formatura (martellatura).
  • Rilevatore di vibrazioni SEA e SEA-Mini per il controllo dell'emissione sonora del processo di lavorazione per asportazione di truciolo e rottura dell'utensile.
  • Rilevazione delle vibrazioni (in un solido) per mezzo di sensori senza fili co-rotanti RSA, RSA-2 e RSA-Ring per mandrini di rettifica, per mandrini portapezzo e di ravvivatura.
  • Sensori di forza BDA-Kralle, DMS-Kralle per leve a settori in torni automatici a più mandrini con montaggio particolarmente semplice tramite una sola vite M5 (BDA-Kralle) o incollamento (DMS-Kralle)
  • Sensore d'espansione piezoelettrico PDA in formato compatto per un montaggio delicato mediante set di adesivi.
  • Scanner di lunghezza del pezzo WLT per tornio automatico a più mandrini e macchina a tavola rotante (BDA-Pilz brevettato).
  • Misurazione della potenza attiva trifase WLM-3S: Particolarmente reattivo e ideale per gli utensili più piccoli. Per la misurazione sull'azionamento mandrino e l'azionamento ad avanzamento (motoassale).

Strategie di controllo del Tool Monitor

Per il controllo dell'utensile e il controllo del processo, dai valori misurati dei sensori o dai dati digitali dell'azionamento si formano delle curve di misura adeguate, che dopo il filtraggio del segnale (ad es. appiattimento, media, filtraggio passa-alto, raddrizzamento,...) sono eventualmente circondate da valori limite, a seconda del compito.

Non appena la curva di misura viola un limite, un'uscita di commutazione ad essa associata commuta e ciò può innescare, per esempio, un arresto immediato dell'avanzamento, una variazione della velocità di avanzamento, il richiamo di un utensile gemello o il salvataggio di una posizione dell'utensile.

Nei seguenti sottocapitoli vi mostriamo degli screenshot del Tool Monitor, dove le singole possibilità di controllo vengono illustrate in dettaglio.

Tool Monitor Überwachungsstrategien

Screenshot del Tool Monitor SEM-Modul-e2 con diverse viste di controllo

Facilità d'uso e sensibilità del nostro controllo dell'utensile

Facilità d'uso

  • Tasti di accesso rapido (softkey) su misura dell'operatore per funzioni di uso frequente
  • Mascheramento delle opzioni di impostazione non necessarie in base all'operatore e al contesto
  • Visualizzazione delle curve di misura e dei limiti:
    - Permette il riconoscimento degli errori di processo con la semplice osservazione
    - Possibilità grafiche di impostazione dei limiti tramite mouse o touch screen
  • Correzione automatica dei valori limite, in alternativa a quella manuale

Sensibilità

  • Selezione dei sensori ottimali per gli utensili da controllare all'interno di un ampio programma
  • Selezione del campo di frequenza adatto (misurazione delle vibrazioni (in un solido))
  • Curve inviluppo come valori limite senza o con adattamento automatico alle variazioni lentissime dei valori misurati ("Curva inviluppo scorrevole")
  • Valutazione delle componenti dinamiche del segnale, ognuna con le proprie curve di misura e i propri valori limite

Presentazione aziendale

Qui potete scaricare la nostra attuale presentazione aziendale come file PDF. Contiene una panoramica compatta di Nordmann – le nostre soluzioni, prodotti, tecnologie e referenze.

Presentazione Nordmann (PDF)

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